Nadzorni načrt za nadzor puščanja hidravličnega sistema

Možnost 1: Rešitev za načrtovalske in proizvodne napake:
l. Izbira zunanjega ujemanja hidravličnih komponent pogosto igra odločilno vlogo pri puščanju hidravličnih sistemov. To določa, da mora naše tehnično osebje skrbno in sistematično izbirati cilindre, črpalke, ventile, tesnila, hidravlične dodatke itd. najcenejši od najboljših.
2. Razumna zasnova namestitvenih in tesnilnih površin: Ko je ventilska skupina ali cevovod pritrjen na namestitveno površino, mora biti namestitvena površina, da bi dosegli zadovoljivo začetno tesnjenje in preprečili, da bi tesnilni element iztisnil iz utora in se obrabil. mora biti ravna, tesnilna površina mora biti natančno obdelana, hrapavost površine pa mora doseči 0,8 μ m. Ploskost mora doseči 0,01/100 mm. Na površini ne sme biti radialnih prask, sila predhodnega zategovanja povezovalnih vijakov pa mora biti zadostna, da prepreči ločevanje površine.
3. Med proizvodnjo in transportom je treba preprečiti trčenje in praskanje kritičnih površin. Hkrati je treba postopek sestavljanja in odpravljanja napak strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost sestavljanja.
4. Ne smete spregledati potencialnih nevarnosti puščanja nekaterih hidravličnih sistemov in jih je treba odpraviti.

Možnost 2: Zmanjšanje udarcev in tresljajev: Da bi zmanjšali puščanje hidravličnega sistema, ki ga povzročajo ohlapni cevni spoji, ki prenašajo udarce in tresljaje, je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
1. Pritrdite vse cevi z blažilniki za blaženje udarcev in vibracij;
2. Za zmanjšanje vpliva uporabite ventile ali akumulatorje z majhnim udarcem;
3. Pravilno razporedite ventile za regulacijo tlaka, da zaščitite vse komponente sistema;
4. Poskusite zmanjšati število cevnih spojev in čim bolj uporabiti varilne povezave;
5. Uporabite ravne navojne spoje, T-spoje in kolena namesto stožčastih navojnih spojev za cevi;
6. Poskusite zamenjati vsako cev z povratnim oljnim blokom;
7. Glede na najvišji uporabljeni tlak je treba med namestitvijo določiti navor vijakov in navor čepa, da se prepreči erozija spojne površine in tesnilnih komponent;
8. Pravilno namestite cevni spoj.

Možnost 3: Zmanjšajte obrabo dinamičnih tesnil: večina dinamičnih tesnil je natančno oblikovana. Če so dinamična tesnila obdelana, pravilno nameščena in razumno uporabljena, lahko zagotovijo dolgoročno delovanje brez puščanja. Z vidika oblikovanja lahko oblikovalci sprejmejo naslednje ukrepe za podaljšanje življenjske dobe dinamičnih tesnil:
1. Odpravite stranske obremenitve na batnice in tesnila pogonske gredi;
2. Zaščitite batnico s protiprašnimi obroči, zaščitnimi pokrovi in ​​gumijastimi rokavi, da preprečite vstop nečistoč, kot so abrazivi in ​​prah;
3. Načrtujte in izberite ustrezne filtrirne naprave in rezervoarje za olje, ki jih je enostavno čistiti, da preprečite kopičenje prahu v olju;
4. Hitrost batnice in gredi naj bo čim nižja.

Možnost 4: Zahteve za statična tesnila:

Statična tesnila preprečujejo uhajanje olja med togimi fiksnimi površinami. Razumno načrtujte velikost in toleranco tesnilnega utora, da deformirate nameščeni tesnilni element do določene mere, da zapolnite mikro vdolbine na spojni površini in povečate notranjo napetost tesnilnega elementa nad tlakom, ki ga tesnite. Ko togost dela ali sila predhodnega zategovanja vijaka ni dovolj velika, se bo parna površina ločila pod pritiskom olja, kar bo povzročilo vrzeli ali povečalo vrzeli, ki lahko obstajajo od začetka zaradi nezadostne ravnosti vijaka. tesnilna površina. Ko se naležna površina premakne, postane statično tesnilo dinamično tesnilo. Groba spojna površina bo obrabila tesnilo, spreminjajoča se reža pa bo razjedla rob tesnila.

Možnost 5: Nadzor temperature olja, da preprečite poslabšanje tesnilnih komponent:

Prezgodnje poslabšanje tesnil lahko povzroči več dejavnikov, eden od njih je visoka temperatura olja. Vsakih 10 zvišanja temperature prepolovi življenjsko dobo tesnilnega elementa. Zato mora biti učinkovit hidravlični sistem ali naprava za prisilno hlajenje razumno zasnovana za vzdrževanje optimalne temperature olja pod 65 â; Gradbeni stroji ne smejo presegati 80 â; Drug dejavnik je lahko težava združljivosti med uporabljenim oljem in tesnilnim materialom. Vrsto in material hidravličnega olja in tesnilnih komponent je treba izbrati v skladu z uporabniškim priročnikom ali ustreznimi priročniki, da rešite težavo združljivosti in podaljšate življenjsko dobo tesnilnih komponent.